自1994年以来，“新型”气浮轴承一直是多孔介质™气浮轴承技术的市场领导者。
在这里您将看到真正的客户应用程序，了解产品的性能，并可能为您的下一个设计激发创意！
New Way Air Bearings® 长期以来一直处于支持新技术和创新技术的最前沿。而且，现在，我们希望将我们的外部加压介质™ (EPP) 的功能扩展为一种已经在包括增材制造在内的众多领域显示出其潜力的技术。
增材制造使许多行业能够生产以前无法制造的部件，这些部件具有以前根本无法实现的贴合度、光洁度和速度。
3D 打印作为一项服务行业本身已经呈现出巨大的增长——从 2010 年约 1000 万美元的市场规模，到 2020 年达到 3 亿美元。此外，该市场预计将同比增长 25% 以上。
增材制造正迅速成为航空航天工程的支柱技术，不仅可以创建移动原型，还可以创建由 Ultem 等尖端材料制成的最终使用的动态组件——热固性树脂能够用于涡轮发动机。空客、贝尔、通用电气和洛克希德都将增材制造集成到他们的生产流程中。
医疗和保健领域最近开始为所有事物采用 3D 打印——甚至是颅骨和骨科植入物。这些 3D 打印的医疗设备可以完美地贴合每位患者的解剖结构，符合为有需要的人增材制造器官的雄心勃勃的目标。增材制造的植入物已经显示出降低排斥率和增加植入便利性的巨大潜力，这对医疗保健提供者和患者来说都是一个胜利。
直线电机和致动器是任何 3D 打印机背后的驱动力，但受限于接触运动产品的固有惯性、最大速度和不准确性。我们的全系列外部加压多孔介质 (EPP) 直线运动产品适用于下一代 3D 打印机的 XY 和 XYZ 龙门配置。
速度
与接触运动竞争对手相比，New Way 气浮轴承的速度提高了十倍，将速度从 3-5 m/s 提高到 50/s。对于 3D 打印客户和供应商而言，机器花费在任何给定打印上的时间通常是影响打印成本的最大因素。
精确
数字文件和最终打印件之间的最大差距是每英寸点数 (DPI)，或制造对象的打印件的分辨率。DPI 越高，您就越接近将数字文件完美转换为物理对象。
目前，熔融沉积建模 (FDM) 提供 +/- 0.15% 或 +/-0.2mm 的分辨率，而选择性激光烧结 (SLS) 提供了一个数量级的精度提高，公差为 +/-0.01mm . 由于气浮轴承产品不需要应对摩擦和滚珠轴承的固有惯性，我们认为它们的定位是提供精度的下一个飞跃，允许生产与其概念起源无法区分的零件。
洁净室兼容性
在全球几乎所有精密行业中，洁净室兼容性已成为确保零件生产无污染物的绝对必要条件。
在航空航天领域，金属和复合材料粘合需要洁净室协议。在医疗保健领域，洁净室合规性的概念长期以来以无菌形式存在，以确保进入人体的任何东西都不含细菌或生物制剂。
多亏了 New Way 最近的内部测试，我们的产品被证明符合 ISO 14644-1 3 级洁净室标准。这意味着它们允许每立方米少于 1,000 个 0.1 微米大小的颗粒进入给定空间。这是由于多孔碳本身充当天然气浮过滤器，使我们的产品成为洁净室或无菌环境中 3D 打印系统的完美基础。
如果您对如何将 New Way 气浮轴承产品应用于您的增材制造解决方案有任何疑问，或者有您想讨论的想法，请联系我们！
